鑫(xin)泰牌無(wu)氧罐(guan)式(shi)“炭化(hua)木”的生產(chan)工藝(yi)過程(cheng)分為一次干燥，二次干燥、升溫炭化(hua)、降(jiang)溫和調濕處理、再降(jiang)溫出(chu)罐(guan)5個階段。 
（一）一次(ci)干(gan)燥
從生(sheng)（濕）材干(gan)燥至約(yue)8-12%含水率的階段叫一(yi)次(ci)干(gan)燥。這(zhe)一(yi)階段可(ke)在罐內(nei)直接真空干(gan)燥來完(wan)成(cheng)，本設備干(gan)燥時間短低(di)生(sheng)產成(cheng)本高(gao)生(sheng)產效率，30-40小時就可(ke)以(yi)完(wan)成(cheng)，干(gan)燥過(guo)程木材穩定性高(gao)，不(bu)(bu)開裂，不(bu)(bu)彎曲(qu)，不(bu)(bu)變形，木材干(gan)燥均勻(yun)。
（二(er)(er)）二(er)(er)次干燥(zao)
從12%的(de)(de)木(mu)材含(han)水(shui)率(lv)干(gan)燥到(dao)(dao)3%（或(huo)4%）的(de)(de)階段(duan)(duan)叫(jiao)二(er)次干(gan)燥。這(zhe)一階段(duan)(duan)在炭化(hua)罐內完成。含(han)水(shui)率(lv)約12%的(de)(de)鋸材進炭化(hua)罐后(hou)(hou)，先(xian)進行(xing)常規過(guo)渡干(gan)燥。干(gan)球溫(wen)度(du)約從65—75℃開始，然后(hou)(hou)分階段(duan)(duan)升溫(wen)至(zhi)約125℃，干(gan)濕球溫(wen)差逐步擴大到(dao)(dao)25℃。待木(mu)材含(han)水(shui)率(lv)降至(zhi)約3％，二(er)次干(gan)燥階段(duan)(duan)結束。這(zhe)階段(duan)(duan)時(shi)間的(de)(de)長短，取決(jue)于木(mu)材的(de)(de)樹種和厚(hou)度(du)，120mm厚(hou)的(de)(de)鋸材一般約需(xu)6-8小時(shi)。
（三）快(kuai)速(su)升溫炭化
木(mu)(mu)材(cai)含水率達到(dao)3%以后(hou)，就度(du)過(guo)了干(gan)燥的(de)(de)(de)(de)(de)危(wei)(wei)險期。可以快速升溫(wen)(wen)，在較短時間內(nei)，升至炭化溫(wen)(wen)度(du)（一般為160-230℃）。然后(hou)保持炭化溫(wen)(wen)度(du)不(bu)變，對木(mu)(mu)材(cai)進(jin)行高(gao)(gao)溫(wen)(wen)熱(re)處理(li)，使木(mu)(mu)材(cai)中的(de)(de)(de)(de)(de)半纖維素和纖維素的(de)(de)(de)(de)(de)無定(ding)形區降(jiang)解，木(mu)(mu)材(cai)中吸濕性的(de)(de)(de)(de)(de)羥基數量大大減少。同時木(mu)(mu)材(cai)中的(de)(de)(de)(de)(de)抽(chou)提物如樹脂，萜類化合(he)物、單(dan)寧、酸(suan)類化含物等大量揮發。因(yin)而木(mu)(mu)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)吸濕性大大減小，尺寸(cun)穩(wen)定(ding)性和耐腐(fu)蝕性明(ming)顯提高(gao)(gao)。這一階段，罐內(nei)真空度(du)要(yao)達到(dao)額定(ding)負壓(ya)，，氣體的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量必須在2％以下(xia)，否則(ze)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)干(gan)燥的(de)(de)(de)(de)(de)木(mu)(mu)材(cai)會(hui)有(you)著(zhu)火危(wei)(wei)險，而且(qie)木(mu)(mu)材(cai)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)氧(yang)化，會(hui)對木(mu)(mu)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)造成破(po)壞。
（四）降溫調(diao)濕
木(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)炭化(hua)處理后(hou)，不但含(han)(han)水率(lv)很低（0.5％以下），而(er)且木(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)本身(shen)的溫度(du)也很高，接(jie)近180～221℃。這時(shi)無法直接(jie)進行調(diao)濕(shi)(shi)處理，必須先對(dui)木(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)降溫。停(ting)止向(xiang)散熱器供熱的同時(shi)，進行罐內(nei)水冷降溫，不但起到降溫作用，而(er)且可使(shi)幾乎全干的木(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)適當增濕(shi)(shi)。罐內(nei)介質溫度(du)降至(zhi)116℃左右，就可進行調(diao)濕(shi)(shi)處理。提高木(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)的含(han)(han)水率(lv)，并(bing)消除殘余應力。一般(ban)待木(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)含(han)(han)水率(lv)升至(zhi)4～5％時(shi)，可結束調(diao)濕(shi)(shi)處理。
（五(wu)）冷卻出罐
罐(guan)內(nei)木材在116℃至(zhi)112℃的(de)溫度下(xia)調濕處理后，就消除了(le)著火的(de)危(wei)險(xian)。但(dan)不能(neng)馬上(shang)出罐(guan)，否則(ze)熱木材被罐(guan)外冷風一吹造成應激(ji)反(fan)應，立即就會開裂。故(gu)須待罐(guan)內(nei)外溫差降至(zhi)50-60℃左右，才能(neng)出罐(guan)。
（六(liu)）設備優點
真空無氧(yang)(yang)碳(tan)化(hua)設(she)備(bei)是(shi)同行業非常老練的(de)木(mu)材深度(du)碳(tan)化(hua)設(she)備(bei)，整個操控(kong)過程(cheng)是(shi)PLC電腦(nao)全自動控(kong)制，碳(tan)化(hua)過程(cheng)中(zhong)是(shi)在(zai)真空無氧(yang)(yang)條件(jian)下進行的(de)，不會因(yin)有(you)(you)氧(yang)(yang)氧(yang)(yang)化(hua)產生(sheng)(sheng)異味，不會因(yin)為有(you)(you)氧(yang)(yang)產生(sheng)(sheng)自燃(ran)，碳(tan)化(hua)出來的(de)產品顏色均一(yi)，深度(du)均一(yi)，是(shi)碳(tan)化(hua)木(mu)材的(de)常用設(she)備(bei)。