膠輥硫化(hua)罐(guan)操(cao)作要求和(he)問題對(dui)策措施
膠輥(gun)硫化(hua)罐(guan)在實際(ji)的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)過程中(zhong)會(hui)遇(yu)到(dao)一些問題(ti)，很多問題(ti)都是企(qi)業和員(yuan)工在實際(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)過程中(zhong)使用不當造成的(de)，現將正確的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)規范整理如下，給各大企(qi)業做為參考。

　　1．使用(yong)單位要(yao)(yao)精準遵守(shou)(shou)有關壓力(li)容(rong)(rong)器法律(lv)、規章和(he)標準，在膠(jiao)輥硫化(hua)(hua)罐(guan)(guan)上安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)安(an)(an)(an)(an)全(quan)連鎖報警裝(zhuang)置(zhi)，以避免(mian)由于操(cao)作人員誤操(cao)作發生事故。要(yao)(yao)選購有設計、制(zhi)(zhi)造資格(ge)單位設計、制(zhi)(zhi)造的(de)產品。定(ding)期進行安(an)(an)(an)(an)全(quan)檢(jian)驗(yan)檢(jian)測，保(bao)證罐(guan)(guan)、安(an)(an)(an)(an)全(quan)閥、壓力(li)表(biao)、快開門報警裝(zhuang)置(zhi)安(an)(an)(an)(an)全(quan)有效(xiao)使用(yong)。膠(jiao)輥硫化(hua)(hua)罐(guan)(guan)的(de)修理(li)和(he)改(gai)(gai)造，應(ying)遵守(shou)(shou)壓力(li)容(rong)(rong)器安(an)(an)(an)(an)全(quan)技(ji)術(shu)監察的(de)規定(ding)，尋找廠家進行修理(li)和(he)改(gai)(gai)造不得(de)擅自更改(gai)(gai)要(yao)(yao)保(bao)證其結構(gou)和(he)強(qiang)度，滿足安(an)(an)(an)(an)全(quan)使用(yong)要(yao)(yao)求(qiu)。企業要(yao)(yao)制(zhi)(zhi)定(ding)完善(shan)設備安(an)(an)(an)(an)全(quan)管(guan)理(li)制(zhi)(zhi)度，除設備制(zhi)(zhi)造商外的(de)非技(ji)術(shu)人員不得(de)隨意改(gai)(gai)裝(zhuang)壓力(li)容(rong)(rong)器。設備好接(jie)地，避免(mian)產生靜電。膠(jiao)輥硫化(hua)(hua)罐(guan)(guan)必須經質檢(jian)部門登記注(zhu)冊(ce)發證后投運。

2．要(yao)對職(zhi)工(gong)(gong)加強安全教育和(he)培訓，操(cao)(cao)作工(gong)(gong)要(yao)精(jing)準遵守工(gong)(gong)藝流程(cheng)和(he)勞動紀律，精(jing)準按安全技術操(cao)(cao)作規程(cheng)操(cao)(cao)作。企業管(guan)理人員也要(yao)了解壓力容器基本知識和(he)法(fa)律法(fa)規，膠輥硫化罐操作工要經技能培訓(xun)持證上崗。  
　　3．在生產前(qian)必(bi)須對膠輥(gun)硫化罐進行細致檢(jian)查(cha)，清除罐內障礙雜物，同時也要檢(jian)查(cha)進料質量。原料和(he)成品堆放符合安全(quan)要求。罐蓋(gai)緊固，各配(pei)件完(wan)好無損(sun)。設備附屬儀表、信號、壓力表、安全(quan)閥等(deng)定期校驗。機(ji)械軸(zhou)承等(deng)配(pei)件按規(gui)定加油潤滑(hua)。膠輥硫化罐有漏(lou)氣(qi)，壓力(li)表和安全閥之(zhi)類設施失靈(ling)以及其他不(bu)正常情況時嚴禁繼續操(cao)作。精準(zhun)控制投料(liao)量、速度(du)(du)、順(shun)序、溫(wen)度(du)(du)、壓力(li)等，精準(zhun)按照(zhao)硫化工藝要求(qiu)加(jia)(jia)溫(wen)加(jia)(jia)壓，避免罐內溫(wen)度(du)(du)、壓力(li)急(ji)劇增高，超(chao)溫(wen)差壓。嚴禁設備帶病(bing)運行。 
　　4．物(wu)料(liao)進出硫化罐時(shi)(shi)，導軌(gui)(gui)要放平(ping)擺正，運料(liao)車過軌(gui)(gui)要安全平(ping)穩，不(bu)允許碰撞，避免傾倒傷人。進罐后保(bao)險鐵(tie)塊卡牢。及時(shi)(shi)排(pai)氣(qi)(qi)補氣(qi)(qi)，減少易燃(ran)易爆混合氣(qi)(qi)體含量。放氣(qi)(qi)時(shi)(shi)，蒸汽壓(ya)力降(jiang)到零位，開(kai)罐蓋前一(yi)定要確認無殘余壓(ya)力時(shi)(shi)才可(ke)以打開(kai)中間和入口的封閉(bi)器，罐蓋關閉(bi)時(shi)(shi)要把擰緊螺母，不(bu)能漏氣(qi)(qi)現象發(fa)生(sheng)。進氣(qi)(qi)要緩慢(man)，同時(shi)(shi)要注意壓(ya)力表(biao)是(shi)否失(shi)靈。在操作中如(ru)發(fa)現管路、閥(fa)門、儀表(biao)及罐體有強烈漏氣(qi)(qi)等故障時(shi)(shi)，應立即關閉(bi)閥(fa)門，并打開(kai)排(pai)氣(qi)(qi)閥(fa)門，及時(shi)(shi)報修，如(ru)果搞不(bu)明白情況可(ke)以打電話給設備的生(sheng)產商山東鑫泰鑫智能裝備有限公司請(qing)出技(ji)術人員前來(lai)處理。
　　5．操作(zuo)時(shi)要(yao)(yao)時(shi)刻注意(yi)設備(bei)運轉情況，以(yi)及周圍的安全(quan)情況。硫(liu)化(hua)時(shi)，操作(zuo)工(gong)人禁止立(li)在罐(guan)(guan)蓋前面、機頭(tou)后面及罐(guan)(guan)蓋合縫處，并注意(yi)閥門和管接(jie)頭(tou)處，避免蒸(zheng)汽(qi)沖出傷人。操作(zuo)時(shi)不允許離(li)人。裝(zhuang)、出罐(guan)(guan)時(shi)要(yao)(yao)和行車工(gong)密切配合，要(yao)(yao)遵守掛鉤工(gong)安全(quan)操作(zuo)規(gui)程(cheng)。 
　　6．操作結束(shu)切斷電源開關，檢查所有(you)的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等(deng)所有(you)閥(fa)(fa)門，打(da)開回水閥(fa)(fa)門。認真做好工藝和(he)交接記(ji)錄。禁止在膠輥硫化罐內休息和(he)晾衣物(wu)。嚴禁空罐烘烤其他物(wu)品。 
　　7．遇到異(yi)常情況(kuang)時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤(che)離現場。 

　　通過(guo)采取上述安全措施(shi)時，傳統(tong)膠輥(gun)硫化罐設(she)備(bei)進行橡(xiang)膠(jiao)制品硫化，一定能(neng)避免和(he)減少事故(gu)的發(fa)生。但隨著人們對硫化工藝進行改進，采用蒸汽/氮(dan)氣硫(liu)化(hua)介質方(fang)式，運用自控(kong)溫度、壓力等機(ji)電一體化(hua)技術，進一步提高現有設(she)備(bei)的可靠性(xing)、可操(cao)作性(xing)和自動化(hua)水(shui)平(ping)，橡膠(jiao)硫(liu)化(hua)將更加安全(quan)。