膠鞋(xie)硫化罐是膠鞋(xie)生產過程中的關鍵(jian)設備，其正確使(shi)(shi)用(yong)(yong)與(yu)良(liang)好維護(hu)對(dui)于(yu)保證膠鞋(xie)質量、提高生產效率以(yi)及延長(chang)設備使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽命至關重要(yao)。下面為您詳(xiang)細介(jie)紹膠鞋(xie)硫化罐的使(shi)(shi)用(yong)(yong)與(yu)維護(hu)技巧。
一、使用前準(zhun)備(bei)
設備檢查
在(zai)每次使(shi)用膠鞋硫(liu)化(hua)罐(guan)前(qian)，務必(bi)進行全(quan)面的(de)設(she)備檢查(cha)(cha)。首(shou)先查(cha)(cha)看罐(guan)體外觀(guan)是(shi)否(fou)有變形、破損或腐蝕跡象(xiang)，確保罐(guan)體結構完整。接著檢查(cha)(cha)罐(guan)門(men)密封(feng)性能(neng)，可(ke)通過(guo)關閉(bi)罐(guan)門(men)后，觀(guan)察密封(feng)處是(shi)否(fou)有縫(feng)隙，若有縫(feng)隙可(ke)能(neng)導致蒸汽(qi)泄漏(lou)，影響硫(liu)化(hua)效果。同時，檢查(cha)(cha)安(an)(an)全(quan)閥(fa)、壓(ya)力表、溫(wen)度計等安(an)(an)全(quan)附件(jian)是(shi)否(fou)正常工(gong)作，如壓(ya)力表指針是(shi)否(fou)能(neng)靈活(huo)轉(zhuan)動，溫(wen)度計顯示是(shi)否(fou)準確，安(an)(an)全(quan)閥(fa)是(shi)否(fou)在(zai)規定壓(ya)力下能(neng)正常起跳泄壓(ya)。
物料準備
將待硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)的膠鞋合理擺放于硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)罐內(nei)的硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)車上，注意膠鞋之間要保持適當間距，避免相互擠(ji)壓，影響(xiang)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)均勻性(xing)。同時，確(que)保硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)車內(nei)的膠鞋裝(zhuang)載(zai)量(liang)不(bu)超過設備額定承載(zai)量(liang)，防(fang)止因超載(zai)導致(zhi)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)果不(bu)佳或設備損(sun)壞。
二、使用過程操作
升溫(wen)階段(duan)
關(guan)閉罐(guan)門(men)并(bing)確認密封(feng)良好后，開(kai)始通入蒸汽(qi)升(sheng)溫(wen)(wen)。升(sheng)溫(wen)(wen)速度(du)(du)應根據膠(jiao)鞋(xie)的材質、厚度(du)(du)以及硫化工藝要求進行合理控制，一般不宜過快(kuai)，以免膠(jiao)鞋(xie)表面與內部受熱不均，產生質量問(wen)題(ti)。在升(sheng)溫(wen)(wen)過程(cheng)中(zhong)，密切關(guan)注溫(wen)(wen)度(du)(du)計和壓(ya)力表的數值(zhi)變(bian)化，確保溫(wen)(wen)度(du)(du)和壓(ya)力按照(zhao)預定的硫化曲線上升(sheng)。
保溫階段
當溫度(du)(du)和壓(ya)力達到設定的(de)硫化工藝參(can)數后，進入保(bao)溫階(jie)段。此階(jie)段要嚴格保(bao)持(chi)(chi)溫度(du)(du)和壓(ya)力的(de)穩定，偏差應(ying)控制(zhi)在允(yun)許范圍(wei)內。可通過調節蒸(zheng)汽進口閥(fa)門的(de)開度(du)(du)來維持(chi)(chi)穩定的(de)溫度(du)(du)和壓(ya)力，同(tong)時，定期巡查設備(bei)，防止出現異常情況。
降(jiang)溫階段
硫化完成后(hou)，進行(xing)降(jiang)溫操作。降(jiang)溫速度(du)同樣(yang)需合理控制，避(bi)免因降(jiang)溫過快導致膠(jiao)鞋產生內應力(li)，出現變形、開裂等(deng)問題。一般可采用自(zi)然冷(leng)卻(que)或緩慢通入冷(leng)卻(que)水的方式進行(xing)降(jiang)溫，待溫度(du)降(jiang)至合適(shi)范圍(wei)后(hou)，方可打開罐門取(qu)出膠(jiao)鞋。
三(san)、維護技巧
日常清潔
每次使用(yong)后，及時清(qing)理硫化罐內部的殘留雜物(wu)和(he)污(wu)垢(gou)，可使用(yong)軟毛刷和(he)清(qing)水進行清(qing)洗。對(dui)于罐門密(mi)封(feng)處的污(wu)垢(gou)，要特別小心清(qing)理，避免損壞密(mi)封(feng)件(jian)。同時，清(qing)潔設備(bei)外部，保(bao)持設備(bei)整體整潔，防止灰(hui)塵(chen)和(he)雜物(wu)堆積(ji)影響設備(bei)散熱和(he)正常運行。
定期保養(yang)
傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)部(bu)件(jian)保(bao)養：膠鞋(xie)硫化罐若有(you)傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)部(bu)件(jian)，如(ru)鏈條、齒輪等，要定期添加潤(run)滑油。一般每運行 [X] 小時，對傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)部(bu)件(jian)進行一次潤(run)滑，確保(bao)其運轉順暢，減少磨損。同時，檢查(cha)傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)部(bu)件(jian)的緊固情況，防止因(yin)松動(dong)(dong)導致(zhi)設備(bei)故障。
閥(fa)(fa)門(men)維護：定期檢查蒸汽進口閥(fa)(fa)門(men)、排(pai)水閥(fa)(fa)門(men)等(deng)各類閥(fa)(fa)門(men)的開合情(qing)況(kuang)，確保(bao)閥(fa)(fa)門(men)操(cao)作靈活(huo)，無卡滯現(xian)象。若發現(xian)閥(fa)(fa)門(men)密(mi)封不嚴(yan)，有泄漏(lou)情(qing)況(kuang)，應及時(shi)更(geng)換密(mi)封墊或(huo)維修閥(fa)(fa)門(men)。
電(dian)(dian)氣(qi)(qi)系(xi)統維護：定(ding)期(qi)(qi)檢查電(dian)(dian)氣(qi)(qi)線路(lu)，查看是(shi)否(fou)有破損、老(lao)化、短(duan)路(lu)等問(wen)題。保持電(dian)(dian)氣(qi)(qi)控制(zhi)柜內的清潔(jie)，防(fang)止灰(hui)塵積聚影響電(dian)(dian)氣(qi)(qi)元(yuan)件的正常工作。在設備長期(qi)(qi)不(bu)使用(yong)時(shi)，應切(qie)斷電(dian)(dian)源(yuan)，避免電(dian)(dian)氣(qi)(qi)元(yuan)件長時(shi)間(jian)通(tong)電(dian)(dian)老(lao)化。
定期(qi)檢測(ce)
安全(quan)附件檢測(ce)：安全(quan)閥、壓力(li)表、溫(wen)度(du)計(ji)等安全(quan)附件需(xu)定期進行校(xiao)(xiao)(xiao)驗(yan)和檢測(ce)。安全(quan)閥一(yi)般(ban)每年至少校(xiao)(xiao)(xiao)驗(yan)一(yi)次(ci)，確保(bao)其在規定壓力(li)下能(neng)正常起跳泄(xie)壓；壓力(li)表和溫(wen)度(du)計(ji)每半年校(xiao)(xiao)(xiao)驗(yan)一(yi)次(ci)，保(bao)證測(ce)量數據的準確性。
罐(guan)體(ti)(ti)檢測：定期對硫化(hua)罐(guan)罐(guan)體(ti)(ti)進行無損(sun)探傷檢測，如超聲波探傷、射線(xian)探傷等，檢查罐(guan)體(ti)(ti)是否存在(zai)內部缺陷。
掌握好膠鞋(xie)硫化罐(guan)的使用與(yu)維護技(ji)巧，能(neng)夠(gou)有效(xiao)提(ti)高膠鞋(xie)生產質量和效(xiao)率(lv)，降低設備故障(zhang)率(lv)，為企(qi)業(ye)創造更大的經濟效(xiao)益(yi)。
